尼尔基水利枢纽溢洪道工程有引水渠、控制段、泄槽段、消力池及尾水渠五部分组成。至2004年10月14日下标段主体工程已完成，由于季节、气候温度及其他人为方面的原因，在溢洪道部分分部工程的混凝土底版出现一些裂缝缺陷。本标段的化学灌浆内容是：渥奇段（0+279.00～0+320.87）底版；消力坎（0+395.87～0+413.47）表面。
主要特点：渥奇段C17中的部分板块在混凝土浇筑过程中因寒流、气温及其他不可抵抗因素裂缝相对较多，C18、C19的裂缝相对较少，消力坎X25部分表面裂缝主要是受天气干燥而引起的干缩裂缝。经观测裂缝宽度集中在0.2㎜左右，因裂缝细微，处理技术要求较高，工艺也相当复杂。
2、化学灌浆技术
2.1化学灌浆介绍
化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。常用于修补较深的砼结构裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。高压化学灌浆者漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压，将化学料液灌注到砼内部的缝隙中，并将缝中的水完全挤走，将缝隙完全填充满，达到止水的目的。
2.2化学灌浆工艺优点
2.2.1压力高（一般可达20MPa）且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。
2.2.2灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品他生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。
2.2.3施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5～10倍，传统作法无法比拟。
2.2.4施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合费用低，经济效益显著。
3、施工方法
3.1裂缝观测描述：有专业技术人员对各板块裂缝进行现场观测绘图描述并做相关数据记录。观测、记录及绘图人员分职进行。
3.2设备材料选用
3.2.1裂缝观测仪器：JC-10系列读数显微镜（上海长光光学仪器有限责任公司）
3.2.2裂缝灌浆仪器：便携式手动灌浆机。该机不用电源，整机重量2kg，适合于无电源场合，因共灌浆压力只有0.3～0.5MPa，因此仅可用于漏水场合，对于高压慢渗无能为力。该机构造简单，使用方便，无需专业维修，价格低廉
3.2.3化学材料：最常用的堵漏灌浆液是聚胺酯堵漏剂。分为油溶性和水溶性两类，适用的场合不同。水溶性聚胺酯固化后胶结为弹性体软泡，可将水包住，但水份流失后将收缩到原体积，优点是弹性好抗变形，适用于长期有水场合。油溶性堵漏剂固化后胶结体为疏水性硬泡，反应后形成的胶结体不收缩，但弹性小，抗变形能力差，适用于变形小的场
3.3辅助设备：
3.3.1高压清洗机：用于洗缝。工作压力6～8MPa，喷枪上需配上牛油头才可使用。
3.3.2电锤、冲击钻头：用于钻孔，常选用直径14mm，长度35～40cm的冲击钻头。
3.3.3防水电缆：3×2.5，带电源插座的线盘。
3.3.4丙酮：用于清洗灌浆机等，也可作为灌浆料的稀释剂。水泥基防水材料（防水型、堵漏型）：用于封缝、封口
3.4具体施工顺序
3.4.1清理：详细检查、分析记录渗漏情况，确定灌浆孔位置及问距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。
3.4.2钻孔：保用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜≤45°，钻孔深度≤结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≤1/2结构厚度。钻孔间距20cm～60cm
3.4.3埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。
3.4.4洗缝：用高压清洗机以6MPa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。
3.4.5封缝面：将洗缝时出现治水的裂缝表面用水泥基防水材料（抗渗1号堵漏型）进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
3.4.6灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3～5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
3.4.7拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏了的灌浆液。
3.4.8封口：用水泥基防水材料（抗渗1号防水型）进行灌浆口的修补、封口处理。
3.4.9防水：用单组份PA防水胶将化灌部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）宽度10～20cm，两端各长出20～30cm.
3.5化学灌浆的方法要点
3.5.1方式工艺：布孔钻孔洗孔清缝埋管（灌浆嘴）嵌缝试漏灌浆封孔质量检测
3.5.2操作要点：
裂缝化学灌浆由于浆液耗量不多，用手掀泵即可；骑封孔采用手持式电钻钻孔，清缝中必须注意吹净孔内粉末；埋灌浆嘴时为避免孔底部偏离缝面，管底距孔底要保持1/3孔深距离。在结构允许的前提下灌浆压力尽量大，常用0.3～0.5pa；进浆孔要选用漏量大与缝面畅通的孔，并预留排气排水孔；进浆程序有低到高，有一侧向另一侧依次推进；一般个泵同时灌浆，当第一孔灌浆时，临孔作排水排气，待临孔气水排完并出浆时接上另一孔继续灌注；结束标准是不出浆或在15～30minnei连续吸浆率小于10ml/min且压力不下降。
4、对施工进度的要求：
根据实际施工情况，按业主和监理工程师的要求完成作业。
5、可能发生的问题及处理方法：
5.1若遇塌孔、埋钻、空洞等现象时，必须停止进钻，然后进行灌浆、扫孔等工作，待复杂孔段灌浆完并待凝12小时后，方可进行下一步施工作业。
5.2若钻孔过程中遇冲洗液大量漏失时，可以在孔口加细砂、豆石、锯沫或水玻璃等物质进行堵漏，待凝24小时后方可进行下一施工作业（加水玻璃时待凝12小时即可）。
5.3在灌浆过程中，若遇漏浆、冒浆、串浆、地表严重抬动等现象时，可以采取降压、限流、间歇灌浆、待凝或改用水玻璃水泥砂浆灌浆并待凝等方法进行处理。
6、质量保证措施：
6.1化学灌浆工程开工前，对灌浆施工设备、材料、人员等的配备情况进行检查。对灌浆记录人员进行业务培训，合格后方能上岗。
6.2化学灌浆工程开工前，提出施工措施，绘出布孔图，报监理工程师审批。
6.3在施工中严格按设计施工图纸、监理工程师批准的施工措施和有关规范组织作业。
6.4化学灌浆每道工序严格执行施工质量“三检制”，经监理工程师签字验收后，进行下一道工序。
6.5按照质量体系文件建立程序化的质量保证制度并有效实施，确保施工过程，尤其是关键工序和特殊过程始终处于有效控制之中，以预防不合格工序的产生。
6.6按要求，在施工过程后应具备以下各项施工质量资料。
6.6.1钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量。
6.6.2灌浆工程原材料试验和质量检验成果。
6.6.3灌浆取样试验成果。
6.6.4灌浆工程的质量检查记录。
6.6.5质量事故处理记录。
7、施工安全保证措施：
在钻孔、灌浆过程中，采取以下措施，确保施工安全。
7.1树立“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产组织机构，设专职安全员，定期对施工现场进行检查，发现问题及时处理。
7.2对从事钻孔、灌浆工作的人员进行岗位安全生产教育，做到操作人员经考核合格后，持证上岗。
7.3对从事钻孔、灌浆的施工人员发放各种必需的劳动保护用品。
7.4工现场认真做好安全防火工作。
7.5施工现场做到安全用电、配电盘，配电柜要有防护设置。
7.6所有施工机械设备的运转部位必须安装安全防护装置。
7.7所有动力线、照明线应完整，没有破损漏线处，必须妥善架设维护，避免受潮。