6、预制墙板吊装偏位
墙体偏离控制线过大
两面墙明显错开
➤ 问题描述
预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量
➤ 原因分析
1）墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位
2）构件本身存在一定质量问题，厚度不一致
➤ 处理措施
1）校正墙体位置
2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题
3）监理单位加强现场检查监督工作
7、预制构件管线遗漏、与现场预留不符
预制构件缺少预埋管线
预埋管线严重偏位
➤ 问题描述
现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件
➤ 原因分析
1）构件加工过程中预埋管件遗漏
2）管线安装未按图施工
➤ 处理措施
加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查
8、预制构件灌浆不密实
外墙灌缝处
现场灌浆质量差
➤ 原因分析
1）灌浆料配置不合理
2）波纹管干燥
3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆
4）操作人员粗心大意未灌满
➤ 预防措施
1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制
2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水
3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平
4）灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完
5）加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识
灌浆料检查
注浆完成后及时封堵
9、预制构件钢筋偏位
钢筋偏位
➤ 原因分析
1）楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定
2）楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移
➤ 预防措施
1）根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确
2）砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正
10、钢筋连接问题
螺纹连接脱节
预留弯折严重
➤ 问题描述
现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题，给结构安全带来隐患
➤ 原因分析
1）钢筋套筒连接时工人操作不到位
2）现场监督管理不到位
➤ 处理措施
1）钢筋套筒接头在平台混凝土浇筑时加强保护措施，避免造成上面有杂物
2）钢筋连接时工人应采取清洗、涂油等措施，保证套筒连接质量符合规范要求
3）管理人员需加强现场管理，对每个套筒连接处加强检查，监理做好旁站工作，工程部认真复检，发现问题及时整改
11、封口砂浆过多
密口砂浆过厚
➤ 问题描述
楼梯井处外墙水平缝密口砂浆过多，严重影响灌浆质量
➤ 原因分析
1）此部位下层预制构件未留住企口，导致水平缝隙过大
2）施工单位管理失职
➤ 处理措施
1）重新采取封堵措施，并将处理方案报监理、甲方工程部审核通过后实施
2）要求施工单位加强现场管理，严禁密口砂浆过多导致灌浆质量无法保证
3）完善NPC相关技术规范，对于密口砂浆的厚度、密口砂浆砂浆所占体积比例等相关指标须有明确规定，以便现场检查验收规范依据
12、主筋不在箍筋内
主筋不在箍筋内
➤ 问题描述
节点处墙体主筋不在箍筋内问题，给结构安全带来隐患
➤ 原因分析
1）主筋偏位
2）预制加工厂预留箍筋长度不足
➤ 处理措施
1）采取相应的加强补救措施
2）加强现场施工管理，避免出现钢筋偏位现象
3）将信息及时反馈给加工厂，重新设计箍筋外伸长度，避免再次发生类似问题
13、叠合板裂缝
叠合板裂缝
➤ 原因分析
叠合板养护时间不够，叠合板尚未达到规定强度
➤ 处理措施
1）要求施工单位重新更换合格的叠合板，考虑现场进度，可以出具相关专项修补方案报监理、甲方审批通过后进行整改
2）要求施工单位加强现场管理，叠合板必须达到强度的100%方可进行拆模吊装
3）监理单位加强现场检查监督工作
✱其他质量通病
除了上述13个常见质量通病之外，装配式施工现场还存在其他问题，诸如：标高不对，没有认真检测（从洞口可以看出标高问题）；吊装不规范，存在安全隐患；垃圾不清理，影响灌浆质量；成品破坏，构件安装后未做成品保护，后续施工被污染破坏……
总之，要确保装配式建筑的质量，必须从加强预制混凝土构件的质量管理做起，提高预制构件的深化设计质量，加强构件生产、堆放、运输和现场施工吊装、节点连接、成品保护等各环节的质量控制，分清各个环节的责任主体，提高各环节管理人员质量控制水平、一线工人的质量意识，做到“匠心建造”才能促进装配式建筑的健康发展。
不仅技术要过关，建设过程中更要使用高品质建筑材料。河北达奥达建材科技股份有限公司自主研发的专业应用于装配式建筑钢筋连接用套筒灌浆料和封锚砂浆被全国多个项目采购使用，是装配式建筑的首选材料。选择达奥达，就是选择了质量保障。