装配式建筑已经成为国家政策在火热推行，但是对于装配式施工，大多数项目由于缺乏经验，在现场实施过程中遇到诸多问题。本文从工程实例中总结的装配式施工的13个质量通病，分析了原因并给出处理措施，符合当前行业实情，具有指导意义，大家可在工程中参考防治！

1、预埋位置偏差、移位

预埋线盒偏位

➤ 问题描述

预埋线盒偏位，下沉

➤ 基本要求

《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0~10mm

➤ 原因分析

1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位

2）混凝土振捣碰触线盒

➤ 控制要点

1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑

2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管

2、预制构件表面气孔麻面

表面气孔麻面

➤ 问题描述

预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面

➤ 原因分析

1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔

2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔

3）混凝土振捣不密实

➤ 控制要点

1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂

2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走

3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站

3、预制构件表面裂纹

表面裂纹

➤ 问题描述

预制混凝土构件外表面裂纹

➤ 原因分析

1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋

2）起吊运输前未按照设计进行加固

➤ 控制要点

1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋

2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输

4预置构件到场验收、堆放问题

垫块不在一条垂直线上

构件堆放缺少垫块

➤ 问题描述

预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝

➤ 处理措施

预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求

5、吊点位置设计不合理

吊装过程中产生明显裂缝

此处设吊点不合理

➤ 问题描述

现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏

➤ 原因分析

1）预制构件本身设计不合理

2）吊点设计不合理

➤ 处理措施

1）构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理

2）对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理