一、何为建筑工程质量通病？

工程施工过程中经常发生，而由于疏忽管理难以彻底根除的质量问题。此类问题如果不彻底根治，将会对建筑施工功能、结构安全造成很大隐患，严重可能给业主带来很大的经济损失。

由于房屋建设施工过程中、手工操作多，材料品种、性能差异大以及受自然环境等诸多因素影响，住宅工程存在着一定的质量缺陷，诸如“裂、渗、漏”等质量通病。随着城市化进程的不断推进，住宅建设的规模越来越大，人们对住宅质量的要求也越来越高。给人们的生活带来了不便，也引起了一些用户的投诉。

因此，防治工程质量通病一直是建设部门的首要任务。也是我公司比较重视的质量管理方向，住宅建设是一个复杂的系统工程，坚持按照建设标准，落实质量技术措施，住宅质量通病问题最终是可以减少的。

二、钢筋混凝土施工质量通病分析及防治

表现形式：混凝土振捣不密实或者漏振，模板拆除后有孔洞、漏筋、蜂窝、麻面、夹渣等。

1、夹渣

夹渣防治措施：

a.编制配模方案统一配模，禁止在现场随意切割。

b.在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。

c.混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。

2、麻面

混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。

麻面原因分项及防治措施：

a.工人随意加工、加工误差大，使模板接缝过大导致漏浆；安装模板未刷脱模剂或使用过旧模板，模板表面为未清理干净、导致拆模后出现麻面。

b.浇筑混凝土高度超过3米时未设置溜槽造成石子离析。

c.混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。

3、墙柱底部烂脚

模板下口封闭不严实，导致漏浆；底部有积水。

墙柱底部烂脚原因分项及防治措施：

a.浇筑顶板混凝土时,在墙、柱根部支设模板处用2m 刮尺刮平，并控制墙体两侧及柱四周板面平整度，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子抹平。

b.安装模板时、保证模板拼缝严实。

c.浇筑混凝土前一天在墙柱脚用高标号砂浆封堵。

4、孔洞

钢筋过于密集、振捣不密实、漏振砂石分离、运输过程中随意加水。

孔洞原因分项及防治措施：

a.钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。

b.预留洞口处应在两侧同时下料，采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，防止漏振。

c.必需控制混凝土质量、严禁运输、施工过程中随意加水。

楼板小直径钢筋位置、间距难以保证；负弯矩筋位移；梁、板上筋有效高度不够。

防治措施：

a.将设计图纸“几”字形马凳改为“工”字形马凳。

b.梁板底筋下用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，咋们这边习惯用大理石碎片支设钢筋保护层。

c.板内预埋管应穿在负筋之下、底层筋之上。

d.绑扎楼板上部钢筋及浇筑混凝土时，工人应在搭设好的跳板上操作，以免踩踏、压弯上部钢筋。

e.垫块的间距一般为800mm 左右，以垫块间钢筋不下垂为准。

f.梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。

g.垫块应垫稳，墙、柱垫块要扎牢，防止移位、脱落。

5、墙、柱主筋偏位

模板固定不牢，在施工过程中触碰了柱模，浇筑混凝土时，振动棒触碰箍筋及纵筋；柱纵筋上部无定位箍筋约束。

防治措施：

a.墙、柱采用塑料垫块，紧贴模板。

b.柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用减去四周保护层的卡具固定柱筋； 墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距，在模板上口加一道水平筋， 并用电焊加以固定。

c.浇筑混凝土时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。