随着科学技术的不断发展，很多新兴的施工材料逐渐被发明出来，灌浆料作为强度较高的骨料，在建筑工程中很受欢迎，其通过与水泥进行结合，对于提高工程的质量起了重要的作用。灌浆料的出现弥补了很多工程材料不具备的优势，而且其在施工方面有着很大的优势，不仅有效地提高了工程的质量，还降低了工程施工的成本，很好地促进建筑工程的发展。
一、灌浆料的概念
灌浆料是一种强度比较高的骨料，由于目前我国的建筑大多都是钢筋混凝土的结构模式，灌浆料有着很好的适用价值，其在施工的过程中是通过混合一定的水泥来进行搅拌，最后形成一种浆状的物质，在使用的过程中，一定要在其中加入大量的水分，然后进行搅拌均匀，其自身形态的特点，与其他施工材料相比有着自流性好、硬度强、微膨胀的特点，而且对于住户的身体影响很小，没有其他装潢材料的有害成分，而且其属于环保型材料，有着不可替代的优势和作用。
二、灌浆料的用途
在建筑施工的过程中，灌浆料主要运用于地脚螺栓的锚固、飞机跑道的抢修、一些路桥施工的加固上，特别是在混凝土结构中，其有着明显的存在优势，在对一些混凝土建筑的开裂现象的处理、墙体渗透性改造、以及一些基础设施的建设上都有着重要的作用。
三、灌浆料的特点
1早强高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
2自流态。现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3 微膨胀。浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4 抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5耐久性。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6耐侯性好。-40℃～600℃长期安全使用
7低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
四、灌浆料的分类
1、普通灌浆料
地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
2、加固工程专用灌浆料：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
3、混凝土缝隙修复专用灌浆料：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
4、高强无收缩灌浆料：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，。
5、耐热型灌浆料：高温环境下专用灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。
6、抢修工程专用灌浆料：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程。
7、精密设备特大型重工设备专用灌浆料：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料。
8、防冻型灌浆料：负温下强度增长快，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
五、灌浆料的施工方法
1、在采用灌浆料技术施工之前，必须要对使用的设备进行检查，特别是一些搅拌设备和灌浆设备等，这样才能更好地保证工程施工的有效开展。
2、在进行二次灌浆的过程中，要把模板和底座的误差控制在100mm左右，而且在模板顶部的高度不可以低于设备底座表面50mm，以保证工程施工的质量问题。
3、在对混凝土结构的建筑进行改造时，要把模板留有相应的灌浆孔和排气孔，而且孔的直径不要小于50mm，而且间距之间的距离一般都是在1000mm以内。
4、因为灌浆料的施工要配合水泥浆进行搅拌，在对水泥浆进行搅拌时，要严格按照施工的要求进行操作，按照实际的施工需要进行相应比例的加水，在材料配比完成后再通过相应的搅拌设备进行搅拌，在搅拌的过程中要把水逐渐的放入水泥中，分批次的进行至少要有三次，而且每次加水之后都要搅拌均匀，在选择搅拌地点时，要以方便实际施工的要求为主要原则。
5、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴在地脚的螺栓成孔以后，由于螺栓孔的表面比较粗糙，首先要对其进行清理，把其表面的一些污垢和油渍清除掉，然后在灌浆之前，要在水中浸泡一定的时间，这样做的目的是为了把孔内的一些积炎进行清除，更好地保证工程施工的有效进行。
⑵由于地脚螺栓的表面经常会发生一些锈蚀的现象，对工程质量的安全起着重要的影响，所以在施工的过程中，必须压把螺栓表面的油污进行清除。
⑶在螺栓孔内清除干净后，把之前调试好的材料进行灌注，在这一过程中，要充分认识到螺栓位置的重要作用，而且灌浆过程中不可以进行振捣，如果实际的施工需要，可以选择适当的进行调整，但是在施工结束后，不可以对螺栓的位置进行再次调整。
6、 设备基础二次灌浆
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝 土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
7、 混凝土结构改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
六、结束语
灌浆料是科技高速发展的前提下被发明出来的施工技术，也是我国建筑行业不断发展的要求所在，近几年我国建筑行业的施工技术发生了很大的改善，工程建筑的质量也得以提高，但是对灌浆材料施工技术的应用还不是十分普遍，所以还需要在施工的过程中，不断扩大其使用范围，使其更好地为建筑行业的发展服务。
一、灌浆料的概念
灌浆料是一种强度比较高的骨料，由于目前我国的建筑大多都是钢筋混凝土的结构模式，灌浆料有着很好的适用价值，其在施工的过程中是通过混合一定的水泥来进行搅拌，最后形成一种浆状的物质，在使用的过程中，一定要在其中加入大量的水分，然后进行搅拌均匀，其自身形态的特点，与其他施工材料相比有着自流性好、硬度强、微膨胀的特点，而且对于住户的身体影响很小，没有其他装潢材料的有害成分，而且其属于环保型材料，有着不可替代的优势和作用。
二、灌浆料的用途
在建筑施工的过程中，灌浆料主要运用于地脚螺栓的锚固、飞机跑道的抢修、一些路桥施工的加固上，特别是在混凝土结构中，其有着明显的存在优势，在对一些混凝土建筑的开裂现象的处理、墙体渗透性改造、以及一些基础设施的建设上都有着重要的作用。
三、灌浆料的特点
1早强高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
2自流态。现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
3 微膨胀。浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4 抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5耐久性。200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
6耐侯性好。-40℃～600℃长期安全使用
7低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
四、灌浆料的分类
1、普通灌浆料
地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
2、加固工程专用灌浆料：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
3、混凝土缝隙修复专用灌浆料：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
4、高强无收缩灌浆料：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，。
5、耐热型灌浆料：高温环境下专用灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。
6、抢修工程专用灌浆料：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程。
7、精密设备特大型重工设备专用灌浆料：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料。
8、防冻型灌浆料：负温下强度增长快，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
五、灌浆料的施工方法
1、在采用灌浆料技术施工之前，必须要对使用的设备进行检查，特别是一些搅拌设备和灌浆设备等，这样才能更好地保证工程施工的有效开展。
2、在进行二次灌浆的过程中，要把模板和底座的误差控制在100mm左右，而且在模板顶部的高度不可以低于设备底座表面50mm，以保证工程施工的质量问题。
3、在对混凝土结构的建筑进行改造时，要把模板留有相应的灌浆孔和排气孔，而且孔的直径不要小于50mm，而且间距之间的距离一般都是在1000mm以内。
4、因为灌浆料的施工要配合水泥浆进行搅拌，在对水泥浆进行搅拌时，要严格按照施工的要求进行操作，按照实际的施工需要进行相应比例的加水，在材料配比完成后再通过相应的搅拌设备进行搅拌，在搅拌的过程中要把水逐渐的放入水泥中，分批次的进行至少要有三次，而且每次加水之后都要搅拌均匀，在选择搅拌地点时，要以方便实际施工的要求为主要原则。
5、地脚螺栓锚固灌浆：
⑴在地脚的螺栓成孔以后，由于螺栓孔的表面比较粗糙，首先要对其进行清理，把其表面的一些污垢和油渍清除掉，然后在灌浆之前，要在水中浸泡一定的时间，这样做的目的是为了把孔内的一些积炎进行清除，更好地保证工程施工的有效进行。
⑵由于地脚螺栓的表面经常会发生一些锈蚀的现象，对工程质量的安全起着重要的影响，所以在施工的过程中，必须压把螺栓表面的油污进行清除。
⑶在螺栓孔内清除干净后，把之前调试好的材料进行灌注，在这一过程中，要充分认识到螺栓位置的重要作用，而且灌浆过程中不可以进行振捣，如果实际的施工需要，可以选择适当的进行调整，但是在施工结束后，不可以对螺栓的位置进行再次调整。
6、 设备基础二次灌浆
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝 土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
7、 混凝土结构改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
六、结束语
灌浆料是科技高速发展的前提下被发明出来的施工技术，也是我国建筑行业不断发展的要求所在，近几年我国建筑行业的施工技术发生了很大的改善，工程建筑的质量也得以提高，但是对灌浆材料施工技术的应用还不是十分普遍，所以还需要在施工的过程中，不断扩大其使用范围，使其更好地为建筑行业的发展服务。